Frá hráefni til fullunnar vöru, límband gangast undir röð nákvæmra mótunarferla, hvert skref mótar útlit þess, frammistöðu og nothæfi. Mótunarferlið hefur ekki aðeins áhrif á framleiðslu skilvirkni heldur ákvarðar einnig beint flatleika undirlagsins, einsleitni límdreifingar og stöðugleika og áreiðanleika lokaafurðarinnar. Skilningur á þessu ferli hjálpar til við að skilja uppsprettur gæðamuna á borði og veitir tilvísun fyrir sérsniðnar vörur fyrir sérstök forrit.
Fyrsta skrefið í mótun er undirbúningur undirlags og formeðferð. Mismunandi undirlag krefst samsvarandi framleiðsluaðferða. Til dæmis eru pólýprópýlen- eða pólýesterfilmur oft framleiddar með útpressunarsteypu, þar sem bráðið plastefni er þrýst jafnt út í filmu við háan hita og síðan mótað og vindað með kælivalsum. Efnaefni gangast undir vefnað, gegndreypingu og þurrkun til að gefa trefjunum nauðsynlegan sveigjanleika og styrk. Pappírsundirlag krefst stjórn á trefjahlutfalli og húðunarmagni til að tryggja flatleika og prenthæfni. Fyrir límhúð fer undirlagið venjulega í kórónu- eða plasmameðhöndlun til að auka yfirborðsorku, sem gerir kleift að bleyta og viðloðun síðari límsins betri.
Næst er límhúð, sem er kjarnaþrepið í mótun. Það fer eftir límkerfi og notkun, húðunaraðferðir fela í sér kommu-skífahúð, ör-dýptarhúð, valshúð og úðahúð. Komma-húðun á rakarablaði gerir kleift að stjórna þykkt límlagsins nákvæmlega, hentugur fyrir há-nákvæmni tvíhliða- eða einhliða -hliða lím; ör-dýptarhúð viðheldur einsleitni við framleiðslu á miklum-hraða og er oft notað fyrir magnþéttibönd; valshúðun auðveldar tengingu þykkra límlaga við undirlag efnis; og úðahúð getur þekja flókin form eða óreglulegt undirlag. Meðan á húðunarferlinu stendur verður að samræma hitastig og hraða til að tryggja stöðugt, loftbólulaust- límlag á undirlagið og til að forðast ójafna seigju vegna of hröðrar uppgufunar.
Eftir húðun hefst þurrkunar- og þurrkunarstigið. Flest leysiefnis-eða vatns-undirstaða lím krefjast upphitunar í ofni til að fjarlægja leysiefni eða raka og stuðla samtímis að umbreytingu límlagsins úr fljótandi ástandi í hálf-föst ástand með upphaflegri festingu. Stilla verður hitastigssniðið og loftflæðishraðann í samræmi við varmaviðbragðseiginleika límkerfisins til að koma í veg fyrir loftbólur, sprungur eða ótímabæra krosstengingu límlagsins. Sum heitt-bráðnandi lím eru í bráðnu ástandi meðan á húðun stendur og læknast hratt með kælandi rúllum, sem þarfnast ekki frekari þurrkunar. Næst kemur að spóla til baka og rifa. Eftir að hafa staðist skoðun er breiðvídd aðalrúllan spóluð aftur í venjulegt þvermál á spólunarvél og síðan rifið á lengd eða þvers til að fá fullbúnar rúllur af mismunandi breiddum og lengdum. Þetta skref krefst þess að tryggja snyrtilegt endaflöt og jafna spennu, forðast of þétta vafning sem gæti valdið teygju og aflögun undirlags, eða of lausa vafningu sem gæti valdið millilagsskrið. Skerpa og fóðrunarhraði slitblaðanna hefur einnig áhrif á skurðgæði; sléttar, grófar-lausar fullunnar vörur eru auðveldari í geymslu og notkun.
Að lokum er það skoðun, vinda og pökkun, þar á meðal sjónræn skoðun, þykktarmælingar, límstyrksýni og veðurþol sýnatökupróf, sem tryggir að hver lota af vörum uppfylli kröfur um frammistöðu. Umbúðir hafa í huga rakavörn, þrýstingsvörn og skýra merkingu til að viðhalda gæðum við geymslu og flutning.
Framleiðsluferlið á borði samanstendur af undirlagsundirbúningi, yfirborðsmeðferð, límhúðun, þurrkun og herðingu, spólun til baka og rifu og skoðun og pökkun. Nákvæm stjórn á breytum í hverju ferli gerir kleift að framleiða bönd úr mismunandi efnum og virkni stöðugt, sem gerir þeim kleift að framkvæma eins og búist er við í fjölbreyttu umhverfi.
